- Дозирование песка дозирующим бункером формовочной машины и рамой Formimpress® в верхнем положении;
- Подъем стола с держателем шаблонной тарелки и колбой;
- Заполнение колбы песком путем открытия заслонки;
- Челнок многократного выдавливания головки над колбой и разравнивания песка;
- Подъем стола с держателем тарелок и опоки в верхнее положение и предварительное отжимание песка;
- Formimpress®: поднятие шаблона и первое уплотнение формы снизу;
- Активное выдавливание сверху до 15 кг / см2 и окончательное уплотнение формы;
- Опускание стола с держателем шаблона и опоки и отделение формы от шаблона путем подъема рамы Formimpress®;
- Полное опускание стола (опока с формой устанавливается на ролики конвейера форм, а держатель шаблонной пластины центрируется во внутреннем устройстве смены шаблона) и транспортировка формованной опоки и имитация пустой опоки на станции формования.
Formimpress гарантирует экстремальные формы!
Концепция формовочной системы FORMIMPRESS® возникла из постоянного и внимательного наблюдения за трудностями, которые обычно встречаются при попытке получить достаточно точное формование для получения высокоточных отливок, способных удовлетворить растущие требования рынка.
Говоря о литейных работах в литейных цехах, сравнивая мнения и анализируя преимущества и недостатки различных процессов, используемых при формовании, выяснилось, что идеальные формы должны иметь высокую твердость при отливке, способную гарантировать производство отливок правильных размеров, а также сохранять хорошая газопроницаемость (как при тряске, так и при компрессии). Добиться этого было нелегко. Фактически, всем известно, что воспроизводимость размеров отливки строго связана с твердостью формы и что твердость формы достигается при высоком давлении в ущерб проницаемости и так далее.
Производители установок, вдохновленные новой рыночной активностью, начали искать решения проблем, некоторые в одном, а некоторые в другом. Теперь производство отливок с применением этих новых технологий значительно улучшило качество. После того, как цель в области качества была достигнута, также стали рассматриваться затраты на установку и эксплуатацию новых систем. Операторы указали направление с простыми системами; проста в использовании и требует минимальных затрат на управление при сохранении того же стандарта качества.
Среди примечательных замечаний, вытекающих из проведенных наблюдений, оказалось, что, если бы было физически возможно выполнить формовку под высоким давлением и получить на двух сторонах опоки значения твердости, обратные по сравнению с нормальной ситуацией, (что Другими словами, твердость обратной стороны колбы со стороны оттиска и наоборот) проблема решилась бы довольно легко.
Фактически, таким образом можно было получить оттиски с постоянной твердостью на всей поверхности колбы, сохраняя при этом хорошую газопроницаемость за счет естественного оттенка, возникающего у стенок самой колбы. На этом этапе обретает форму идея воплотить в жизнь интуицию старых литейщиков, которые хотели разместить узор на контрастной пластине станка. В частности, работая над этой интуицией, мы пришли к реализации системы формования FORMIMPRESS®. Идея «старых литейщиков» использовать узор для сжатия песка осуществилась!
Система формования, предлагаемая компанией Savelli под зарегистрированной торговой маркой FORMIMPRESS ®, предельно проста: она не требует специального дорогостоящего оборудования и, как следствие, специалистов со специальной подготовкой. Система формовки включает в себя простое вдавливание узора в формовочный песок, содержащийся в колбе. Силам, возникающим во время фазы сжатия, противодействует противодействующая сила.
Принцип формования посредством оттиска отличается от обычной системы отжима под высоким давлением только из-за различных движений шаблона и формовочного песка по сравнению с формовочной опкой. В традиционных системах формования опока находится на пластине с рисунком, а рама, помещенная на опоку, собирает необходимый мягкий песок, который, следовательно, сжимается.
Пластина с рисунком, опока и рама для заполнения образуют единую группу, в которой формовочный песок прижимается сжимающей головкой (сила контраста) к пластине с рисунком до достижения желаемой твердости. В системе FORMIMPRESS ®, напротив, рамка для наполнения помещается между колбой и пластиной для нанесения рисунка. В этом случае опока и рама для наполнения образуют единую группу, в то время как пластина для шаблона, свободно перемещаясь, толкает формовочный песок, содержащийся в опоке и в рамке для наполнения, против выжимной головки, расположенной на верхней стороне машины. Противодействующее усилие, создаваемое сжимающей головкой, позволяет предварительно установить твердость формы.
С системой формования FORMIMPRESS ® мы имеем (по сравнению с традиционными методами) инверсию условий потока песчинок, так как слой песка, контактирующий с рисунком, получает необходимую энергию для уплотнения непосредственно от источника. Зерна песка, составляющие контактный слой песка, в первую очередь подвергаются движению рисунка, когда они еще обладают хорошей степенью подвижности, что позволяет им легко заполнять микрополости. Сопротивление скольжению, обеспечиваемое стенками опоки, и демпфирование, создаваемое верхними слоями песка, вызывают отрицательный градиент степени уплотнения.
Рабочий цикл нашей формовочной машины предусматривает, что количество формовочного песка (в соответствии с шаблоном пластины) должно быть взвешено внутри весового бункера, чтобы убедиться, что опоки всегда правильно заполнены. (Количество формовочного песка автоматически корректируется в соответствии со степенью уплотнения, измеренной во время предыдущего цикла формовки). Весовой бункер расположен на значительной высоте, которая рассчитывается в зависимости от типа используемой колбы. Такая высота способствует предварительному уплотнению формовочного песка во время фазы падения, тем самым предотвращая образование повреждающих «воздушных карманов».
Энергия, используемая для этой операции, бесплатна и не оказывает абразивного воздействия на поверхность пластины с рисунком. Система FORMIMPRESS® не требует никаких клапанов, форсунок, вентиляции и т. Д. Следовательно, это не подразумевает затрат на техническое обслуживание или запасные части. С помощью этого уплотнения мы можем изготавливать формы с превосходными качествами, которые отражаются в следующих преимуществах:
идеальное сопротивление формы с более высокими значениями твердости на стороне рисунка, в то время как толщина формовочного песка около задней части формы уменьшается по сравнению с применяемой противодействующей силой;
отличная газопроницаемость;
идеальное воспроизведение деталей узора;
обрезка практически отсутствует;
производство пресс-форм с низким уровнем шума;
экономия энергии 20-30%, в зависимости от процесса, используемого для сравнения.